İplik yuvarlanması və ip kəsmə arasındakı fərqi bilirsinizmi?

Müasir istehsalda, ip işlənməsi həyati bir əlaqədir. Mövzular meydana gətirməyin iki əsas yolu var:Mövzu yuvarlanırvə ip kəsmə. Bu iki emal üsulu arasındakı fərqi başa düşmək, müvafiq emal texnologiyasını seçmək, istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün böyük əhəmiyyət daşıyır.

Mövzunun tərifi və xüsusiyyətləri

Mövzu yuvarlanması, plastik deformasiya ilə ipləri meydana gətirən emal üsuludur. Proses, material axını etmək və istədiyiniz ipi formalaşdırmaq üçün metal iş parçasının səthinə təzyiq tətbiq etmək üçün yuvarlanan bir vasitə istifadə edir. Mövzu yuvarlaqlığının əsas xüsusiyyətləri bunlardır:

1. Yüksək effektivlik: Kəsmə ilə müqayisədə, yuvarlanan sürəti daha sürətli olur.

2. Yaxşı səth keyfiyyəti: səthi yuvarlandıqdan sonra hamar, sonrakı emal ehtiyacını azaldır.

3. Yüksək güc: materialın soyuq işlənməsinə görə, ipin gücü və aşınma müqaviməti yaxşılaşdırılır.

Mövzu kəsilməsinin tərifi və xüsusiyyətləri

Mövzu kəsmə, mövzuları düzəltmək üçün alətləri kəsərək materialları çıxaran ənənəvi bir emal üsuludur. Bu üsul müxtəlif materiallar üçün uyğundur, xüsusən də daha yüksək sərtlik olan metallar. Mövzu kəsilməsinin əsas xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

1. Güclü rahatlıq: mürəkkəb formaların və fərqli spesifikasiyaların iplərini emal edə bilər.

2. Yüksək dəqiqlik: Kəsmə yüksək ölçülü dəqiqliyə və dözümlülük nəzarətinə nail ola bilər.

3. Geniş tətbiq sıra: Kiçik toplu və xüsusi istehsal üçün uyğundur.

MüqayisəMövzu yuvarlanırvə ip kəsmə

Bir ip emalı üsulu seçərkən aşağıdakı cəhətləri hərtərəfli nəzərdən keçirmək lazımdır:

1. İstehsal səmərəliliyi: yayma ümumiyyətlə kəsilməkdən daha sürətli olur və kütləvi istehsal üçün uyğundur.

2. Qiyməti: Rolling, genişmiqyaslı istehsalda daha çox xərc üstünlüklərinə malikdir, kəsmə kiçik toplu özelleştirme üçün uyğundur.

3. Material uyğunlaşma: Kəsmə daha çox material üçün uyğundur, yayma materiallar üçün daha yüksək tələblər var.

4. Məhsulun performansı: Dolmuş iplər ümumiyyətlə daha yaxşı güc və aşınma müqavimətinə malikdir.